Yingda는 국제 표준 및 ISO 품질 관리 시스템 요구 사항을 엄격히 준수하며, 전문적인 광섬유 케이블 패치 코드 생산에 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 당사의 광섬유 케이블 패치 코드는 10개 이상의 생산 공정을 거치며, 전체 공정에서 100% 모니터링 및 테스트를 수행합니다. 자격을 갖춘 제품만 출하됩니다.
광섬유 손실에는 여러 측면이 있습니다. 광섬유 자체의 손실 외에도, 주로 광섬유 커넥터의 삽입 손실, 반사 손실 및 3D 단면 상태를 검사합니다. 광섬유 커넥터가 연마되고 단면이 자격을 갖추면 커넥터를 조립한 후 이러한 테스트를 수행합니다.
아래에서는 테스트 표준, 테스트 장비, 테스트 방법 및 주의 사항에 대해 설명합니다. 도움이 되기를 바랍니다.
Yinda 표준 제품 자격 표준
| 테스트 항목 | 통신 표준 | 테스트 기기 |
| 삽입 손실 | ≤0.3dB | 광 전력계, 삽입 손실 & 반사 손실 측정기 |
| 반사 손실 | ≥50dB(APC); ≥60dB(APC); ≥30dB(PC) | IL&RL 테스터, OFDR |
광섬유 테스트 장비 사용 가능
IL&RL 테스터
삽입 손실 및 반사 손실 테스터단일 모드 및 다중 모드 광섬유 케이블에 적합e최고 및 가장 정확한 정밀도, 강력한 간섭 방지 능력.
마스터 패치 코드
테스트용 참조 광섬유 케이블 패치 코드FC to FC 패치 코드, FC SC 패치 코드, FC LC 패치 코드 및 FC ST 패치 코드와 같은 표준 유형. 높은 재사용 횟수와 우수한 안정성
마스터 광섬유 어댑터
마스터 패치 코드 와 테스트 패치 코드를 연결합니다. 일반적으로 SC, ST, FC, LC 또는 하이브리드 어댑터 FC to LC, FC to ST, FC to SC 등과 같은 유형. 높은 재사용 횟수와 우수한 안정성
OTDR / 광원
세트에 혼합 VFL, 전력계, 광원, IL&RL 테스터특정 파장의 광 신호 전송, 단일 모드 1310nm/1550nm, 다중 모드: 850nm
광 전력계
전력계 파장은 광원과 일치해야 하며, 정확도는 ≥0.03dB, 표시 해상도는 ≥0.01dB여야 합니다.
광섬유 청소 키트
SC, ST, FC용 2.5mm 광섬유 청소 펜, LC 및 MU용 1.25mm 광섬유 청소 펜, 먼지가 없는 종이, 알코올 솜으로 광섬유 단면이 오염되지 않도록 합니다.
광섬유 케이블 패치 코드에 대한 세 가지 테스트 방법
테스트 방법 1: 단일 광섬유 점퍼 참조 방법 (일반적인 방법)
장비 보정
마스터 패치 코드를 광원 및 광 전력계에 연결합니다. 광원을 켜고 초기 광 전력 값(P1)을 기록합니다. 광 전력계를 dB로 설정하고 영점 재설정(참조 값 보정)을 수행합니다.
테스트 중인 광섬유 케이블 패치 코드 연결
마스터 패치 코드를 마스터 광섬유 어댑터를 통해 테스트 중인 광섬유 케이블 패치 코드에 연결합니다. 광섬유 케이블 패치 코드의 다른 쪽 끝의 단면을 청소한 다음 광 전력계에 삽입합니다. 현재 광 전력 값(P2)을 읽습니다. 삽입 손실은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다: IL = P2 – P1 (dB).
규정 준수 확인
통신 표준: 단일 패치 코드 삽입 손실 ≤ 0.3dB (1310/1550 파장). 결과가 임계값을 초과하면 패치 코드가 실패합니다.
테스트 방법 2: 삽입 손실 & 반사 손실 테스터
장비 보정: 마스터 패치 코드로 기기를 연결하고 반사 손실(RL) 및 삽입 손실(IL) 보정을 수행하여 RL 값이 ≥ 50dB인지 확인합니다.
패치 코드 테스트: 마스터 광섬유 어댑터를 통해 테스트 중인 패치 코드를 연결하고 양쪽 끝에서 삽입 손실(IL) 값을 읽습니다. 테스트 패치 코드 주위에 코드를 최소 5번 감고 반사 손실(RL)을 측정합니다. 통신 요구 사항은 RL ≥ 45dB를 요구합니다.
결과 분석: 삽입 손실이 0.3dB보다 크거나 반사 손실이 < 45dB인 포트는 부적합으로 간주됩니다.
테스트 데이터
테스트 방법 3: 후방 산란 (OTDR/OFDR)
분산 광섬유 분석 기술을 사용하여 전체 링크 손실 분포를 한 번의 측정으로 직접 결함 위치를 파악할 수 있습니다.
삽입 손실 계산: IL = (RL1 – RL2)/2 (RL1 및 RL2는 DUT 전후의 반사 손실 값입니다).
테스트 주의 사항
파장 일치: 광원 및 광 전력계의 파장이 일치해야 합니다.
단면 청소: 테스트 전에 99% 알코올에 적신 먼지가 없는 티슈로 한 방향으로 단면을 청소합니다. 앞뒤로 닦지 마십시오. 오염은 손실 편차 >0.5dB를 유발할 수 있습니다.
환경 간섭: 광섬유를 구부리거나 스트레스를 가하지 마십시오. 온도가 >1°C 변경되면 장비를 다시 보정하십시오.
연결 안정성: LC/SC 패치 코드가 딸깍 소리와 함께 잠기고 FC 패치 코드가 조여졌는지 확인합니다.
일반적인 결함 및 해결 방법
이상 현상 가능한 이유 해결 방법
IL＞0.8 dB 단면 오염 또는 긁힘 광섬유 케이블 패치 코드 청소 또는 교체
RL 값이 표준보다 10dB 낮습니다. 커넥터 느슨함 패치 케이블 재설정 및 잠금
OTDR 곡선에 스파이크가 표시됩니다. 광섬유 케이블 패치 코드 부분적으로 파손됨 광섬유 케이블 패치 코드를 교체하고 패치 케이블에 꼬임이 있는지 확인합니다.
테스트 도구 선택
시나리오 권장 도구 키트 응용 시나리오
전산실의 신속한 수용 검사 전력계 + 광원 신속한 기계실 수용 검사
고정밀 백본 네트워크 테스트 OTDR 고정밀 백본 네트워크 테스트
대량 생산 품질 검사 3D 간섭계 + 반사 손실 측정기 대량 생산 품질 검사
위의 프로세스는 광섬유 케이블 패치 코드 손실 테스트 요구 사항의 99%를 커버할 수 있습니다. 핵심은 장비 보정, 단면 제어 및 환경 안정성에 있습니다.
Yingda는 국제 표준 및 ISO 품질 관리 시스템 요구 사항을 엄격히 준수하며, 전문적인 광섬유 케이블 패치 코드 생산에 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 당사의 광섬유 케이블 패치 코드는 10개 이상의 생산 공정을 거치며, 전체 공정에서 100% 모니터링 및 테스트를 수행합니다. 자격을 갖춘 제품만 출하됩니다.
광섬유 손실에는 여러 측면이 있습니다. 광섬유 자체의 손실 외에도, 주로 광섬유 커넥터의 삽입 손실, 반사 손실 및 3D 단면 상태를 검사합니다. 광섬유 커넥터가 연마되고 단면이 자격을 갖추면 커넥터를 조립한 후 이러한 테스트를 수행합니다.
아래에서는 테스트 표준, 테스트 장비, 테스트 방법 및 주의 사항에 대해 설명합니다. 도움이 되기를 바랍니다.
Yinda 표준 제품 자격 표준
| 테스트 항목 | 통신 표준 | 테스트 기기 |
| 삽입 손실 | ≤0.3dB | 광 전력계, 삽입 손실 & 반사 손실 측정기 |
| 반사 손실 | ≥50dB(APC); ≥60dB(APC); ≥30dB(PC) | IL&RL 테스터, OFDR |
광섬유 테스트 장비 사용 가능
IL&RL 테스터
삽입 손실 및 반사 손실 테스터단일 모드 및 다중 모드 광섬유 케이블에 적합e최고 및 가장 정확한 정밀도, 강력한 간섭 방지 능력.
마스터 패치 코드
테스트용 참조 광섬유 케이블 패치 코드FC to FC 패치 코드, FC SC 패치 코드, FC LC 패치 코드 및 FC ST 패치 코드와 같은 표준 유형. 높은 재사용 횟수와 우수한 안정성
마스터 광섬유 어댑터
마스터 패치 코드 와 테스트 패치 코드를 연결합니다. 일반적으로 SC, ST, FC, LC 또는 하이브리드 어댑터 FC to LC, FC to ST, FC to SC 등과 같은 유형. 높은 재사용 횟수와 우수한 안정성
OTDR / 광원
세트에 혼합 VFL, 전력계, 광원, IL&RL 테스터특정 파장의 광 신호 전송, 단일 모드 1310nm/1550nm, 다중 모드: 850nm
광 전력계
전력계 파장은 광원과 일치해야 하며, 정확도는 ≥0.03dB, 표시 해상도는 ≥0.01dB여야 합니다.
광섬유 청소 키트
SC, ST, FC용 2.5mm 광섬유 청소 펜, LC 및 MU용 1.25mm 광섬유 청소 펜, 먼지가 없는 종이, 알코올 솜으로 광섬유 단면이 오염되지 않도록 합니다.
광섬유 케이블 패치 코드에 대한 세 가지 테스트 방법
테스트 방법 1: 단일 광섬유 점퍼 참조 방법 (일반적인 방법)
장비 보정
마스터 패치 코드를 광원 및 광 전력계에 연결합니다. 광원을 켜고 초기 광 전력 값(P1)을 기록합니다. 광 전력계를 dB로 설정하고 영점 재설정(참조 값 보정)을 수행합니다.
테스트 중인 광섬유 케이블 패치 코드 연결
마스터 패치 코드를 마스터 광섬유 어댑터를 통해 테스트 중인 광섬유 케이블 패치 코드에 연결합니다. 광섬유 케이블 패치 코드의 다른 쪽 끝의 단면을 청소한 다음 광 전력계에 삽입합니다. 현재 광 전력 값(P2)을 읽습니다. 삽입 손실은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다: IL = P2 – P1 (dB).
규정 준수 확인
통신 표준: 단일 패치 코드 삽입 손실 ≤ 0.3dB (1310/1550 파장). 결과가 임계값을 초과하면 패치 코드가 실패합니다.
테스트 방법 2: 삽입 손실 & 반사 손실 테스터
장비 보정: 마스터 패치 코드로 기기를 연결하고 반사 손실(RL) 및 삽입 손실(IL) 보정을 수행하여 RL 값이 ≥ 50dB인지 확인합니다.
패치 코드 테스트: 마스터 광섬유 어댑터를 통해 테스트 중인 패치 코드를 연결하고 양쪽 끝에서 삽입 손실(IL) 값을 읽습니다. 테스트 패치 코드 주위에 코드를 최소 5번 감고 반사 손실(RL)을 측정합니다. 통신 요구 사항은 RL ≥ 45dB를 요구합니다.
결과 분석: 삽입 손실이 0.3dB보다 크거나 반사 손실이 < 45dB인 포트는 부적합으로 간주됩니다.
테스트 데이터
테스트 방법 3: 후방 산란 (OTDR/OFDR)
분산 광섬유 분석 기술을 사용하여 전체 링크 손실 분포를 한 번의 측정으로 직접 결함 위치를 파악할 수 있습니다.
삽입 손실 계산: IL = (RL1 – RL2)/2 (RL1 및 RL2는 DUT 전후의 반사 손실 값입니다).
테스트 주의 사항
파장 일치: 광원 및 광 전력계의 파장이 일치해야 합니다.
단면 청소: 테스트 전에 99% 알코올에 적신 먼지가 없는 티슈로 한 방향으로 단면을 청소합니다. 앞뒤로 닦지 마십시오. 오염은 손실 편차 >0.5dB를 유발할 수 있습니다.
환경 간섭: 광섬유를 구부리거나 스트레스를 가하지 마십시오. 온도가 >1°C 변경되면 장비를 다시 보정하십시오.
연결 안정성: LC/SC 패치 코드가 딸깍 소리와 함께 잠기고 FC 패치 코드가 조여졌는지 확인합니다.
일반적인 결함 및 해결 방법
이상 현상 가능한 이유 해결 방법
IL＞0.8 dB 단면 오염 또는 긁힘 광섬유 케이블 패치 코드 청소 또는 교체
RL 값이 표준보다 10dB 낮습니다. 커넥터 느슨함 패치 케이블 재설정 및 잠금
OTDR 곡선에 스파이크가 표시됩니다. 광섬유 케이블 패치 코드 부분적으로 파손됨 광섬유 케이블 패치 코드를 교체하고 패치 케이블에 꼬임이 있는지 확인합니다.
테스트 도구 선택
시나리오 권장 도구 키트 응용 시나리오
전산실의 신속한 수용 검사 전력계 + 광원 신속한 기계실 수용 검사
고정밀 백본 네트워크 테스트 OTDR 고정밀 백본 네트워크 테스트
대량 생산 품질 검사 3D 간섭계 + 반사 손실 측정기 대량 생산 품질 검사
위의 프로세스는 광섬유 케이블 패치 코드 손실 테스트 요구 사항의 99%를 커버할 수 있습니다. 핵심은 장비 보정, 단면 제어 및 환경 안정성에 있습니다.
